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PPS滤袋的生产流程

类别:新闻资讯 发布时间:2023/05/22 浏览人次:99

PPS滤袋是一种高温、耐腐蚀性能较强的滤袋,主要用于烟气净化领域,能够有效地过滤掉烟气中的微小颗粒、烟尘等有害物质。PPS滤袋的生产工艺主要包括以下几个步骤:

一、原料选择

PPS滤袋的主要原料是聚苯硫醚(PPS)纤维,在选择PPS纤维时需要考虑其耐高温、耐腐蚀性能以及捻度等因素,通常采用3.3dtex*8mm的PPS纤维。

二、纺纱工艺

PPS滤袋的纺纱工艺是将PPS纤维进行纺织,其中比较关键的工艺是纤维的捻度控制。捻度过低会导致滤袋表面太松,影响过滤效果,捻度过高则会影响织物的强度和处理性能。在纤维的捻度方面,通常采用双热纺纱工艺,即将PPS纤维在高温下进行干燥、熔化并通过双引力辊将其拉伸。

三、织造工艺

PPS滤袋的织造工艺是将PPS纤维进行织造成织物,采用两针四线的织造工艺,工作速度在30-50m/min之间。在织造过程中需要严格控制织物的纬、经线密度和布样,确保成品尺寸和质量的稳定。

四、定型处理

PPS滤袋在织造完成后需要进行定型处理,一方面是为了控制形变和收缩,使滤袋具有稳定的尺寸,另一方面还可以提高滤袋的耐压性能和过滤效率。定型处理可以采用干热定型或湿热定型等方法。

五、裁剪和缝制

PPS滤袋的成型之后需要进行裁剪和缝制,根据不同的使用需求可以裁剪成不同大小的滤袋型号,也可以进行特殊的设计和缝制,以适应不同的过滤场合和要求。

六、检验和包装

PPS滤袋生产完成后需要进行严格的检验和质量控制,包括外观、尺寸、强度、过滤效率等指标的检验。同时还需要进行包装和标识,以便运输、使用和销售。

以上是PPS滤袋的生产工艺流程,其中主要的工序包括原料选择、纺纱、织造、定型处理、裁剪和缝制、检验和包装等。通过严格的工艺控制和质量管理,可以确保PPS滤袋的稳定性能和品质。

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